鍋爐輔機設備-熱網加熱器
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1. 設備概述
我公司選型設計的熱網加熱器，其結構采用臥式、固定管板式結構。依據其介質特性，采用雙管程、單殼程，加熱蒸汽走殼程，循環水走管程。管板與殼體、管箱采用全焊接連接結構，管箱上設有人孔，便于換熱管的維護和清理。
設備選型時按蒸汽冷卻段、冷凝段和疏水冷卻段三段考慮。即一臺換熱器實現三級換熱，冷凝水溫度低，節省蒸汽耗量。
2. 設備結構
2.1 加熱器的主要組合部件有前端結構、殼體和后端結構(包括管束)三部分。
2.2 前端結構由循環水進出口接管、橢圓封頭、管箱等組成。
2.3 殼體由管板、加熱管束、一次熱媒接管、折流板、拉桿、防沖板、支持板、筒體、支座等組成。殼體為全焊接結構，按一次熱煤、二次水工作壓力與溫度進行設計，并加強以承受相連管道的反作用力。
2.4 后端結構由橢圓封頭等組成。
3. 性能特點
由于本熱網特殊結構和加工工藝，同時強化汽水兩側，傳熱系數高。（凝結水導流裝置、管內增加水流速形成紊流）、水側阻力小、耐高壓、高溫、不易泄露、較寬的負荷范圍熱工性能變化不大等特點。
4. 優化的結構設計
4.1 為減小熱應力，換熱器殼體采用大筒體間和小筒體用兩個半波膨脹節相連，這樣既滿足了蒸汽進口的流通面積要求，同時也消除了管束與殼體的膨脹差應力。
4.2 管束裝有足夠數量的拉桿、折流板。為防止換熱管與折流板的磨擦，折流板的厚度不小于16mm，保證了換熱管在折流板管孔內不少于三條螺旋環線支撐，為減小運行中管束的振動，采取減小管束無支撐跨距。支撐可靠，運行平穩，噪音更小。
4.3 管板與換熱管采用強度焊加貼脹的方式以消除間隙并防止間隙腐蝕。
4.4 在蒸汽進口設置蒸汽分散組件，在特大蒸汽流量狀態下，具有蒸汽分散作用，使進入管束的蒸汽流速迅速降低，大大緩解了特大流量對管束的沖刷；該組件在蒸汽進口處設置較大的弧形防沖板，對開車階段開啟蒸汽閥門瞬間對管束的沖擊或正常操作階段進入殼程的蒸汽流對管束的沖擊具有阻擋和分流的作用，延長了管束使用壽命。
4.5 由于本熱網加熱器直徑較大，按常規的布管方式則管束心部的換熱管對于蒸汽凝結換熱來講，將很難參與換熱，這樣就影響了換熱效果。為此本熱網加熱器在布管上均勻地增設了蒸汽通道，使加熱蒸汽能順利地進入到管束心部，使所有的換熱管都充分地參與換熱。
4.6 安全閥和平衡容器的設置
為防止管程循環水由于誤關閥門，而蒸汽繼續通入使循環水受熱膨脹，造成設備損壞，管側設置安全閥，使循環水受熱膨脹時通過安全閥釋放壓力，保護設備。
為防止由于換熱管的破裂而使循環水進入殼程蒸汽側,使殼程水位急劇升高,當水位高于設定水位時,平衡容器會與緊急疏水閥一起將過量的水泄掉,保護設備。當出現特別情況時，殼程會灌滿水，相應壓力會高到危及設備的安全，此時安全閥自動打開，與緊急疏水閥一起泄水，確保熱網加熱器的安全。
5. 先進的生產制造工藝
5.1 管板加工制造
管板經初車和精車后,采用自動數控管板深孔鉆床和大型立車加工、開孔、開槽一次成型.確保加工精度和產品質量。
5.2 焊接、脹接工藝
換熱管和管板的焊接采用氬弧焊機，使焊縫抽檢一次合格率達98%以上，保證了換熱管與管板連接接頭的可靠性。脹接采用液壓脹管機，柔性液袋脹接，保證了脹接質量。
折流板采用專用模具保證了與管板同心，管束的安裝采用專用胎具定位。
殼體、法蘭等均采用埋弧自動焊機，保證了焊接質量和外觀質量。
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